安裝電極銅管小心避免電極銅管彎曲,再將銅管電極套上止水膠塊,並使銅管電極伸出止水膠塊2毫米~ 3毫米,將銅管電極套入,由銅管電極夾頭本體上方插入電極夾頭,將止水膠塊套緊於電極夾頭上,,將電極夾頭本體裝於主軸並旋緊(勿太緊)。此時應確實檢查銅管是否在夾頭中央。

電極導引頭距離加工工件2mm ~ 3mm。

止水膠塊及電極導引頭，均應配合電極銅管之直徑大小使用，其他則共用之， 電極銅管避免掉落或碰撞，有時會導致銅管彎曲，尤其使用極細電極， 電極銅管壓扁或銅管端面有毛刺，有時會影響加工液之噴出，安裝電極時詳細檢查， 請於平坦之台上轉動電極銅管，檢查有無彎曲或翹曲情形。

電極為銅管(紅銅，黃銅，青銅等)，電極直徑範圍為￠0.3 ~￠3.0 mm。

轉動電極檢查有無偏擺或彎曲。偏擺或彎曲大時，不但加工不安定同時加快電極消耗， 孔的精度亦差，電極之偏擺如太大，有時加工至某一定深度就無法再作較深之加工了。

依加工資料設後,啟動加工前,調將差距大1段,伺服調小1段,將我調到1(最小),啟動加工後,當接觸工件後,每間隔2秒,將我調大一段,依此加工調整到加工資料上我設定值後,將伺服調大,差距調大一段(GAP可視V表上指示適當調整維持於25 V ~ 30 V間),當加工至穿孔時(底部出現火花),先將我調小2 ~ 3段,再上將調小2 ~ 3段,同時調將差距大1段,伺服調小1段至確認銅管完全穿出孔。

1.加工液需使用蒸餾水或純水或與線切割機相同經處理過之離子水。
2.加工液之溫度為10℃以下之水，其放電之速度會更好。
3.於加工液中添加如k1cs, kicn等時，其放電之速度會更快，電極消耗會更少。

使用工件鋼材(例SKD - 11)需使用黃銅電極管
使用工件鎢鋼(例kg5, w88%， co12%)需使用紅銅電極管
使用工件黃銅需使用紅銅電極管
使用工件鋁需使用黃銅電極管
使用工件石墨需使用黃銅電極管