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安裝電極銅管小心避免電極銅管彎曲,再將銅管電極套上止水膠塊,並使銅管電極伸出止水膠塊2毫米~ 3毫米,將銅管電極套入,由銅管電極夾頭本體上方插入電極夾頭,將止水膠塊套緊於電極夾頭上,,將電極夾頭本體裝於主軸並旋緊(勿太緊)。此時應確實檢查銅管是否在夾頭中央。
電極導引頭距離加工工件2mm ~ 3mm。
止水膠塊及電極導引頭,均應配合電極銅管之直徑大小使用,其他則共用之, 電極銅管避免掉落或碰撞,有時會導致銅管彎曲,尤其使用極細電極, 電極銅管壓扁或銅管端面有毛刺,有時會影響加工液之噴出,安裝電極時詳細檢查, 請於平坦之台上轉動電極銅管,檢查有無彎曲或翹曲情形。
電極為銅管(紅銅,黃銅,青銅等),電極直徑範圍為¢0.3 ~¢3.0 mm。
轉動電極檢查有無偏擺或彎曲。偏擺或彎曲大時,不但加工不安定同時加快電極消耗, 孔的精度亦差,電極之偏擺如太大,有時加工至某一定深度就無法再作較深之加工了。
依加工資料設後,啟動加工前,調將差距大1段,伺服調小1段,將我調到1(最小),啟動加工後,當接觸工件後,每間隔2秒,將我調大一段,依此加工調整到加工資料上我設定值後,將伺服調大,差距調大一段(GAP可視V表上指示適當調整維持於25 V ~ 30 V間),當加工至穿孔時(底部出現火花),先將我調小2 ~ 3段,再上將調小2 ~ 3段,同時調將差距大1段,伺服調小1段至確認銅管完全穿出孔。
1.加工液需使用蒸餾水或純水或與線切割機相同經處理過之離子水。2.加工液之溫度為10℃以下之水,其放電之速度會更好。3.於加工液中添加如k1cs, kicn等時,其放電之速度會更快,電極消耗會更少。
使用工件鋼材(例SKD - 11)需使用黃銅電極管使用工件鎢鋼(例kg5, w88%, co12%)需使用紅銅電極管使用工件黃銅需使用紅銅電極管使用工件鋁需使用黃銅電極管使用工件石墨需使用黃銅電極管
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